Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности

Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности

Применение прогрессивных методов холодной штамповки в сепараторном цехе ГПЗ-З приводит к снижению затрат всего живого труда на изготовление деталей в холодноштамповочном производстве. При этом суммарные затраты живого труда всех категорий рабочих снижаются далеко не одинаковыми темпами по сравнению с сокращением затрат труда производственных рабочих. Похожий результат дает и применение на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки «листов магнитопроводов электродвигателя АВЕ» из рулонной стали четырехпозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями на прессах-автоматах. Трудоемкость деталей здесь снизилась на 75,3%, затраты же всего живого труда только на 72, 75%. Такая картина наблюдается и в холодноштамповочном производстве ряда других машиностроительных предприятий. Это объясняется неодинаковыми темпами снижения затрат труда отдельных категорий рабочих. С внедрением прогрессивных методов холодной штамповки в изменении структуры затрат живого труда всех категорий рабочих проявляются две противоположные тенденции. При повышении производительности и технологичности производства вес стали расходуемой на производстве уменьшается.

В ряде случаев прогрессивные методы холодной штамповки приводят к абсолютному и относительному снижению затрат живого труда вспомогательных рабочих на каждый час труда производственных рабочих, как это имело место на Бакинском заводе бытовых кондиционеров, Пермском телефонном заводе и т. д. Это снижение достигается в тех случаях, когда новое прессовое оборудование концентрирует в единице ее ремонтной сложности и стоимости большую мощность, а применяемая технологическая оснастка отличается относительной простотой изготовления и эксплуатации, или получается в порядке кооперации со специализированных предприятий, не требуя значительных затрат живого труда в инструментальном производстве.

Там, где проявляется тенденция более быстрых темпов снижения затрат живого труда вспомогательных рабочих, появляется реальная возможность дополнительного высвобождения рабочей силы. Например, внедрение на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия " прогрессивных технологических процессов холодной штамповки только таких деталей, как «усилитель крепления кронштейна стабилизатора 2101-5301210», «диск колеса 2101-3101016», «усилитель арки заднего колеса 2101-5101246/7», «поперечина передней подвески 2101-2904203» позволило высвободить 21 человека рабочих (2, 8, 4 и 7 человек соответственно). Такие же результаты были достигнуты с внедрением интенсивных технологических процессов холодной штамповки листов магнитопроводов элетродвигателя КН-22В на Саратовском электротехническом заводе и болтов в холодноболтовом цехе Саратовского метизного завода (8 и 19 человек соответственно), знание рабочими какие точно марки сталей используются в производстве и их свойств позволяет несколько повысить качество их работы.

Неравномерное снижение затрат труда производственных и вспомогательных рабочих требует комплексного решения вопросов технического перевооружения холодноштамповочного производства в процессе его интенсификации. При этом внедрение новых, более производительных автоматизированных технологических процессов холодной штамповки рекомендуется сопровождать качественным совершенствованием организации инструментального, ремонтного и другого обслуживания.

Вместе с тем, в ряде случаев применение более сложной и дорогостоящей технологической оснастки, имеющей в данное время относительно незначительное увеличение стойкости, приводит к некоторому увеличению удельного веса затрат на нее в себестоимости продукции. Такие явления чаще всего наблюдаются на электромашиностроительных и электроаппаратных предприятиях, имеющих относительно маломощное собственное инструментальное производство или не имеющих специальных, хорошо оснащенных участков по производству штампов с твердосплавными рабочими элементами, что вызывает их резкое удорожание.

Техническое перевооружение холодноштамповочного производства приводит и к изменению удельного веса затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией технологического оборудования. При этом здесь проявляются две тенденции. Первая из них заключается в том, что за счет значительного возрастания производительности вновь внедряемого автоматического прессового оборудования доля этих затрат несколько снижается. Другая тенденция состоит в том, что при внедрении более мощного специализированного автоматического прессового оборудования и модернизации действующих универсальных прессов удельный вес затрат по содержанию и эксплуатации оборудования увеличивается. Подобная тенденция обусловлена тем, что сложность и стоимость вновь внедряемого, особенно многопозиционного автоматического импортного оборудования, в несколько раз превосходит стоимость заменяемого. Модернизация же оборудования на основе установок подачи листа в собственном производстве машиностроительных предприятий обходится весьма дорого. metallicheckiy-portal.ru